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全自动花生酱生产线工作详细过程

发布日期:2022-09-29

前言:全自动花生酱生产线主要包括花生烘烤、冷却、去皮、研磨、冷却、灌装等设备,加工规模从500kg/h到3000kg/h,可根据客户需求定制。全线工艺布局合理,运行稳定。红皮花生由提升机直接提升至烘烤冷却一体机的料斗,进料斗......

花生中富含维生素E,具有抗氧化功能,是保持年轻充沛体力的天然食品。高油酸花生和深海鱼、牛油果、橄榄油一样,富含脂肪,对健康尤其重要。打开就是满鼻子的花生香味,入口就是纯正的花生口感。不论是早餐抹面包、拌面,还是火锅蘸料,花生酱怎么吃都香。广受欢迎的花生酱意味着广阔的市场。今天,小编带您还原全自动花生酱生产线,为您解析生产线工作的详细过程。

一、全自动花生酱生产线简介

全自动花生酱生产线主要包括花生烘烤、冷却、去皮、研磨、冷却、灌装等设备,加工规模从500kg/h到3000kg/h,可根据客户需求定制。全线工艺布局合理,运行稳定。

二、全自动花生酱生产线工作详细过程

1、烘烤冷却一体机烘烤、冷却

红皮花生由提升机直接提升至烘烤冷却一体机的料斗,进料斗设有均料装置,确保物料均匀进料,然后将花生均匀平铺在传送带上,运至烘烤冷却一体机内部进行烘烤。该设备具有烘烤和冷却功能,烘烤部分采用热风循环系统,温度准确控制,烘烤均匀。侧面增加3个视镜,并配备LED灯,可以清楚地观察花生的烘烤状态,便于设备参数调试。烘烤和冷却的花生从出口送出,烘烤过的花生色泽均匀,成熟度一致,因此花生酱的色泽和流动性好。

烘烤冷却机 (5).jpg

2、半粒去皮机去皮

通过提升机将花生提升至去皮机的料斗,花生通过振动落料有序地进入去皮辊。花生仁和皮挤压后完全分离,吸皮装置吸走花生的红色外皮,达到去皮的目的,花生胚芽通过筛分机构筛出。半粒花生仁通过挑拣带,人工挑拣出其中的坏花生,以免影响花生酱的风味。

3、胶体磨研磨

去皮的花生由提升机提升至胶体磨的料斗。这是花生酱生产的关键环节——研磨,转子高速旋转,快速剪切、研磨花生,可使油分子在烘烤后沉淀起来。

胶体磨 (8).jpg

4、搅拌罐搅拌均匀

花生酱从胶体磨进入缓存罐,并通过一个完全封闭的管道输送到搅拌罐,搅拌花生酱使其更加均匀。

5、 冷却机冷却至合适温度

灌装花生酱需要合适的温度。因此整个生产线配备了特殊的花生酱冷却机。通过冷却水和酱体的逆流完成热交换,可以达到灌装所需的理想温度。

6、脱气罐真空脱气

花生酱被送到脱气罐进行真空脱气,以控制褐变色素、维生素、芳香成分和其他物质的氧化,防止花生酱质量下降。细腻顺滑、醇香浓厚的花生酱就制作完成了。

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